八里干沟石灰产业浴火重生

爱上荆门

　　置身东宝区子陵铺镇龙泉村6组，偌大的水泥场地上，新建的8座高46米的环保竖窑格外醒目，每座窑所有产尘点全部安装了岗位收尘设施，所有排放物和尾料全部修建了储存仓。针对二氧化硫、氮氧化物和粉尘排放，还按一窑一座脱硫塔的设计进行了布局建设。

　　8000多平方米的原料堆场，4000多平方米的煤场，均安装了喷淋喷雾装置，算上车间等地方，共有约1800个喷淋喷雾装置24小时运行，已投用1个多月，厂区看不到灰尘。

　　12月8日下午，记者来到湖北众为钙业有限公司，见到了这些新景象。该公司位于东宝区子陵铺镇八里干沟碳酸钙产业园，系对原子陵铺镇八里干沟和石桥驿镇窑湾两地72座传统石灰立窑进行股份重组，对传统产业及工艺提档升级，通过产能置换迁址技改新建而成。

　　2015年6至8月，记者曾数次到八里干沟石灰窑群的石灰窑、采石厂采访，当时的景象惨不忍睹：八里干沟路边的房屋、树木落满粉尘；进入山谷，周围的青山露出灰白色的“疤痕”；大山脚下，开山碎石的设备、料场堆积如山。随着一声声巨响，30多米高的石灰窑炉上方冒出一股股灰白色烟雾……“晴天粉尘如浓雾般，道路扬尘，天空看起来灰蒙蒙的，空气中弥漫着二氧化硫的味道，特别是早晨和上午时间段特别明显。”有人这样形容。

　　4年的刮骨疗伤，4年的整改整顿……百年八里干沟石灰产业浴火重生，找到了保护环境与发展经济的契合点。

　　三轮综合整治，启动环保治理大幕

　　八里干沟位于荆门主城区的上风口，因长达八里且长年缺水而得名。靠山吃山，八里干沟几代人都靠烧石灰谋生。

　　这里的石灰石品质好，氧化钙含量高达53%，接近56%的极限值，是烧制石灰的绝佳原料。截至2018年底，这里的石灰石保有可开采储量7500余万吨。

　　史料记载，百年前，八里干沟就开采石灰石。改革开放后，采石进入高峰期。到2015年8月，东宝区对这里实施停产整顿前，在约3平方公里的土地上，70多座作坊式的石灰窑星罗棋布，把一条狭长的山沟塞得满满当当。这些石灰窑，分属50多个老板，他们都是本地人。

　　针对环保短板，从2015年8月起，当地企业先后投入5500多万元，集中开展了三轮环境综合整治。其中，第一轮综合整治从2015年8月至2016年1月，停产5个月，关闭石灰窑15座，保留石灰窑58座，企业投入整改资金2300余万元；第二轮深化整治从2016年5月至2016年8月，停产3个月，企业投入整改资金2000余万元；第三轮进一步深化整治，从2016年8月18日至12月，停产5个多月，企业投入整改资金1200余万元。

　　通过三轮整治，矿区各类环保设施实现了从无到有，各项环保措施实现了从无序到逐步规范的转变：先后安装脱硫塔20台套，除尘设施60多台套，喷淋管网2万多米，封装式库房3万多平方米，封闭传输皮带60多条，架设防风抑尘网3万多平方米，还架设自来水管网8000多米，硬化矿区主路道5000米，生产路道3000多米，作业场地20000多平方米，并集中开展废碴废土清运，取缔了40多处露天拌灰点，矿区大气污染治理取得了阶段性的效果，烟粉尘及二氧化硫等主要大气污染排放较整改前减少了70%以上。此外，植树近10万株，种草籽100多公斤，收到了较好效果。

　　由于是传统石灰窑，仍存在生产工艺相对落后、少数企业重视不够等问题，如石灰窑尽管不属于明令淘汰的石灰土立窑，但客观上存在环保设施设备档次不高，基本无自动化设施，无能源计量、排污监测及温控系统，环保达标难度较大。

企业环境焕然一新

企业环境焕然一新



湖北众为钙业有限公司一期面貌

　　历时近一年，88座旧石灰窑全部拆除

　　2018年9月，省政府环保督察组督察八里干沟环保工作时指出，矿区石灰窑企业存在生产工艺落后、环保排放不达标、扬尘污染较为严重等突出问题。对此，矿区石灰窑进入新一轮全面停产整治。

　　2019年4月，根据《东宝区石灰生产企业清理整顿工作方案》，全面启动88座石灰窑（八里干沟73座、窑湾15座）及其配套设施的拆除工作。

　　东宝区明确，由2018年整合成立的湖北众为钙业有限公司作为实施主体，负责关停石灰窑的拆除工作，并明确了拆除方式、时间安排和补偿标准等。在此基础上，湖北众为钙业有限公司聘请湖北鼎丰地矿工程技术有限公司进行论证，编制了拆填工程实施技术方案，拟定59座（八里干沟44座、窑湾15座）采取填埋方式，其余进行整体拆除，所有窑拆除全部配套设施，彻底去除功能化。同时聘请专业拆迁公司进行拆除，区、镇政府成立领导专班坐镇指挥，对原石灰窑库存煤、石料进行有效处置，平稳有序推进拆除工作。

　　至2019年9月上旬，八里干沟和窑湾两地88座石灰窑已全部完成拆除任务，对原窑区覆土3万立方米，计划在明年开年后进行植树复绿，完成老窑区生态修复。

湖北众为钙业有限公司厂区鸟瞰图

　　重组升级，百年石灰产业迎来新生

　　面对石灰窑被关停和拆除，八里干沟石灰产业出路何在？在一轮轮的整治过程冲，当地50多名窑老板无不忧心忡忡。

　　当时，50多名窑老板聚在一起，开了5天的闭门会议。大家一致认为，湖北能大规模生产石灰的地区，只有荆门和黄石，而石灰的市场需求旺盛。只要能过环保大关，八里干沟的石灰产业就会更加壮大。

　　由此，他们决定，共同筹资成立一家现代化石灰生产企业——湖北众为钙业有限公司，重新选址建新厂，采用国内最先进的生产技术，确保环保过关、产品升级。

　　经过多次把关、论证，最终，湖北众为钙业有限公司选定技术全球领先的瑞士麦尔兹窑：属国内第5代窑炉，具有能耗低、产能高、性能稳定、智能化程度高等技术优势。同时配套氢氧化钙、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、漂白粉（精）、氧化钙粉等深加工项目，延伸产业链，提高附加值，深加工占比氧化钙产能50%以上。项目建设实行环保“三同时”制度，烟气脱硫除尘、粉尘收集处置等设施配套，实行在线监测，实时达标排放。

　　2018年10月，湖北众为钙业有限公司开工建设，2019年1月启动一期8座石灰窑炉的主体建设，其中的环保投入占比相当大：8座石灰窑建设投资1.2亿元，其中环保投入就高达3500多万元，占比30%。对三项主要污染排放物安装了实时在线监测设施。

　　今年10月实行低能生产以来，八里干沟石灰产能每日约2000吨。同时，各类污染排放物均在控制范围内达标排放，运行正常。还成立了企业环保机构，购置了洒水车2台，修建了冲洗站，配备了专业技术人员和环卫专班，做到了生产全过程和厂区全环节环保无死角无盲点，确保任何时候均达标运行。

　　“为把厂区道路、场地冲洗得更干净，我们又花了近百万元，购置2台高压洒水车，本月到货。”湖北众为钙业有限公司负责人周传宏说：“过去，人工作业，一座窑要8名工人，很多是苦力活，现在从配料、筛粉、锻造到出灰全过程自动化、机械化，100多名工人均为岗位工，有的是电脑操作员，有的是机修工人，有的是巡查员……工资待遇也大幅提升：以前一个月两三千元，现在可达五千元左右，福利待遇齐全。”

　　编后：八里干沟石灰产业的转型升级和“蜕变”，给我们带来了全新的启示，在落实环保要求的过程中，企业可以做大做强，迎来新生。（荆门晚报记者 杨涛 /文 通讯员 周东岳/图）